2019年以来，湖南桃江南方水泥有限公司先后投入3000多万元，大力推进数字化工厂和矿山建设，助力企业绿色、环保、节能和可持续发展。

湖南桃江南方水泥有限公司中控室

在公司中控室，操作员丁明宇正在利用窑、磨专家优化系统指导生产。该系统是2020年设计研发的，系统通过一段时间的数据收集建模、自我完善后，帮助操作员完成更多的预判，稳定生产工艺，降低能源消耗。“窑、磨专家优化系统的投入使用，每年可为公司节约2000吨煤和300万度电。”丁明宇介绍说。

湖南桃江南方水泥有限公司

湖南桃江南方水泥有限公司是大型央企--中国建材旗下湖南南方水泥集团有限公司的独资公司，总资产20亿元。公司拥有一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线配套10MW纯低温余热发电机组和一条4000t/d熟料新型干法水泥生产线配套9MW纯低温余热发电机组，年生产熟料能力310万吨，年生产水泥能力300万吨，是益阳市最大的新型干法水泥生产企业。

《中国制造2025》部署全面推进实施制造强国战略。桃江南方水泥有限公司作为新型干法水泥企业，率先进行智能化工厂的建设，从水泥生产、质量把控、设备管理、人员优化、矿山开采等方面进行全面优化升级。

升级建设最初从2019年12月开始，2020年3月，公司初步上线了智慧大屏、生产管理平台和堆取料机的无人值守。2020年12月，公司又陆续上线质量管理、设备管理、设备巡检、设备在线诊断、生产运行、安全环保检测等子项。通过在线质量分析，可以优化产品质量，降低取样、制样的工作量。通过设备远程操控，替代人工巡检，降低工人劳动强度。通过信息化云平台，企业查找能耗高点，不断优化能源配给。通过设备在线巡检系统，可以随时监控设备运行状态，提高设备运行可靠性。通过能源管理信息化平台，指导生产操作和计划调度，帮助企业节能降耗，不断提升管理水平和综合竞争能力。

2021年10月份开始，公司通过对新塘坡水泥石灰岩矿山数字化、信息化建设现状和需求的分析，先后建成了矿山数据中心、数字矿山三维可视化管控平台组成的数字矿山集成系统，实现各系统间、各业务模块间的数据共享及数据同步，保证系统数据的精准，同时加强对矿山安全生产、环境监测、边坡监测等管控。

目前，数字化矿山的建设完成了矿区监控全覆盖，工作人员通过数字化平台，可以帮助管理人员完成安全监管、生产调度。通过采区三维数字化建模，可以随时优化开采方案及资源配置，减少资源浪费。覆盖矿区的环境检测系统，从安全环保到资源配置优化全面实现矿山绿色开发，为整个开采过程的环保工作保驾护航。

湖南桃江南方水泥有限公司副总经理王伟接受记者采访

从2021年底开始，桃江南方对系统平台从3.0升级到4.0版本。目前，升级工作已完成，数据报表正在进一步优化完善中。“通过数字化建设，降低了水泥生产过程的能源消耗与作业安全风险，推动了公司的管理升级，助力公司的绿色、环保、节能和可持续发展。”湖南桃江南方水泥有限公司副总经理王伟表示。

   （二审：李 丹  监审：刘 鹏）